SLS150-315機械密封-天固密封：

機械密封出現(xiàn)故障應該對其做進一步的檢測

近年來，分離式密封已成為外密封中的另一緊張附加特征。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探究其他設計標準正在慢慢開發(fā)之中。由于這種設計易于更換機械密封，所以應僅僅只更換密封件的這種勾引，而對出現(xiàn)故障的根源不做進一步的調查，這一點非常必要。

平均和非平均式密封

　　機械密封的平均對接觸面的密封壓力有非常大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。

　　非平均型密封的扭轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力局限之下，這種情況會使密封面之間產生非常高的密封壓力，從而會使工作溫度進步，加速磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的應用壽命。

密封的靈活性選擇

主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比（一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好）對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。

化學工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱之為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。

早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉來繃緊彈簧卷。

機械密封一般有幾種設計形式？

雙重機械密封一般有三種設計型式，每種型式都要求在雙重密封面之間應用一種液體阻隔體系，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低老本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其扭轉密封面以相反的方向分列。它往往需求一種阻隔液體，其壓力應高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可包管里面的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，并且也可包管密封面達到必然的密封壓力。

在結構比較復雜的面臨面型式密封中，扭轉密封面之間是以面臨面方式分列的，它們往往在同一靜止密封面的相反方向上動作。這類密封既可采用高壓阻隔液體系統(tǒng)，也可采用低壓阻隔液體系統(tǒng)。

　　第三種設計型式的密封采用串行式分列方式，即兩個扭轉密封面都離開葉輪，朝著同一個方向分列。這種機械密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實際上相當于兩個密封、兩級的聯(lián)合工作裝置。