SLS100-160A機(jī)械密封-天固密封件：

動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨

　　1) 動環(huán)拆下后，經(jīng)磨削加工，先進(jìn)行粗研，后進(jìn)行精研，有條件可進(jìn)行拋光。

　　2) 粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進(jìn)行精磨，使光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動環(huán)精磨后需要用拋光機(jī)拋光。拋光機(jī)的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達(dá)到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

　　3) 石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，由于材料軟，可用煤油、或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

　　4) 研磨的方法，有研磨機(jī)的可在研磨機(jī)上研磨，沒有研磨機(jī)的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

機(jī)械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機(jī)械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩(wěn)定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點(diǎn)而被廣泛使用。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用條件苛刻，價格高及維修技術(shù)高等特點(diǎn)，特別是機(jī)械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機(jī)械密封的性能和使用壽命，因此，找出機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施是保證企業(yè)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。

　更換水泵機(jī)械密封的方法：

1.先裝左邊部分；裝到密封板上。

　　2.而后裝右面那個動環(huán),動環(huán)跟靜環(huán)的密封面要清潔。

　　3.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母。安置前要認(rèn)真檢查調(diào)集密封零件數(shù)目是否充足，各元件是否有毀壞，分外是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。若有問題，需舉辦整修或更換新備件。

　　4 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則務(wù)必舉辦修整。

　　5 機(jī)械密封各元件及其相關(guān)的裝配接觸面，在安置前務(wù)必用或無水酒精清洗清潔。安置過程中應(yīng)連結(jié)清潔，分外是動、靜環(huán)及幫助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

　　6 上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后舉辦。螺栓應(yīng)勻稱上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點(diǎn)，其偏差不大于0.05毫米。

　　7 檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），務(wù)必包管四周勻稱，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。