SLWD50-315A機(jī)械密封-天固密封：

    轉(zhuǎn)動軸的徑向竄拋體運(yùn)動不超過0.2mm。(3)密封性腔體端面對軸表面的顫動尺寸公差：軸或軸套直徑端面顫動尺寸公差:Ф10~50mm，0.04mm,超過Ф50~120mm,0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封性腔體的端面要有倒圓角。軸徑≤Φ30mm時(shí)為3×10°，





軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時(shí)應(yīng)修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。⑤裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時(shí)應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機(jī)油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。(2)裝配順序①機(jī)械密封件靜止部件的組裝：a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。

機(jī)械密封失效原因分析

滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。內(nèi)圈與外圈之間裝有若干滾動體，通過保持架使?jié)L動體保持一定間隔，進(jìn)行圓滑的滾動。使用時(shí)，內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在軸承孔內(nèi)，通常是內(nèi)圈隨軸轉(zhuǎn)動，外圈固定。滾動體是滾動軸承的元件，當(dāng)內(nèi)、外圈相對轉(zhuǎn)動時(shí)，滾動體在其間運(yùn)動。內(nèi)、外圈多為凹槽型，以降低接觸應(yīng)力并限制滾動體軸向移動。保持架將滾動體均勻隔開，以避免滾動體之間接觸，減少發(fā)熱和磨損。

軸承在實(shí)際運(yùn)行過程中，可發(fā)生破損、斷裂、剝落等多種故障，使泵軸轉(zhuǎn)動性能下降，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致泵設(shè)備停止運(yùn)行。

機(jī)械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時(shí)，機(jī)械密封又是設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)之一。

為延長其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

機(jī)械密封失效泄漏的原因分析

化工設(shè)備中使用的機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但主漏點(diǎn)有五處：

①軸套與軸間的密封；

②動環(huán)與軸套間的密封；

③動、靜環(huán)間密封；

④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

⑤密封端蓋與泵體間的密封。

機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑如圖1中的A、B、C、D 四個(gè)通道。