SLS150-400C機械密封-天固密封件：

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機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

動靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小；密封圈與密封介質發(fā)生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等，均可導致泄漏。

裝配不當導致機械密封泄漏

在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

作為密封裝置的機械密封，組裝在機器上后，其密封點有四個即：

（1）磨擦副端面之間；

（2）動環(huán)與軸（或軸套）之間；

（3）靜環(huán)的密封圈部分

（4）法蘭與密封箱端面間。

（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點，不計算在內）

為了防止這些部位的泄漏，保持運行的穩(wěn)定，機械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：

（1）機械密封的使用、保管方法必須正確；

（2）安裝機械密封的機器精度要滿足設計要求；

（3）正確的安裝、運行、停止、操作正確；

（4）故障及對其采取的措施恰當。

機封正常運行和維護問題

啟動前的準備工作及注意事項

a 檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b 機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

c 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

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