天津天固密封(多圖)-SLS150-350B機械密封：

機械密封失效的原因分析

壓力造成失效

　　(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效

　　密封腔內(nèi)壓力超過須用壓力時，會時密封端面比壓過大，液膜難以形成，端面磨損嚴重，發(fā)熱量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應采取方法使端面受力合理，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等。

　　工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量。應選用WC對WC摩擦副等措施降低壓力波動的影響。

　　(2)真空狀態(tài)造成失效

　　真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實踐證明,半濕摩擦時,摩擦系數(shù)通常是百分之幾,而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多,從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,表面溫度升高,加上材料機械性能的變化,使磨損劇烈程增大,磨損速度增快,造成密封環(huán)熱裂或燒損,終導致設備不能正常工作.為解決此問題，應采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液保證潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。

機械密封的工作原理？有什么技術(shù)要求？

機械密封是扭轉(zhuǎn)機械的軸封。驅(qū)動軸穿過設備的里面和外部，所以軸與設備之間存在周向間隙。設備中的介質(zhì)通過間隙向外泄漏。如果設備里面的壓力低于大氣壓，則空氣會泄漏到設備中，所以必須休止。軸密封件泄漏，這一次您需求機械密封件以將流體保持在得當?shù)奈恢茫苑乐沽黧w泄漏。

機械密封部件是比較的部件，通常由固定環(huán)，扭轉(zhuǎn)環(huán)，彈簧元件彈簧座和扭轉(zhuǎn)輔助密封環(huán)組成。

一、首先，有足夠的強度和剛度：

在壓力，溫度和骨速度等工作條件下，它不會損壞，變形應盡可能小，并且在工作條件顛簸時可以保持密封條件。即是說，外殼的密封端面必須具有足夠的強度和必然的耐腐蝕性，以確保產(chǎn)品具有令人滿意的應用壽命。

二，具有良好的熱震能力：

所以，機械密封要求該材料具有高的導熱率和小的線性伸展系數(shù)，并且在受到熱打擊時不會碎裂。

機械密封的運用

　　1、主機起動前，需查看機械密封的附設設備，冷卻光滑體系是不是完善疏通。

　　2、起動前應清潔物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。

　　3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，查看軸是不是輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需查看有關(guān)設備尺度是不是正確。

　　4、正常開車前，需進行靜壓試驗，查看機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封作用，如有疑問，逐一查看處理。

　　5、主機起動前，應堅持密封腔內(nèi)充溢液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封體系應起動之，冷卻水體系亦須開端流通。

　　6、正常運用前，先進行常壓工作，觀察密封部位的溫升是不是正常，有否走漏表象。如有細微走漏，能夠跑合一段時刻，使端面貼合得更加均勻，至走漏量逐步削減到正常為止。如工作1—3小時，走漏量仍不削減，則需泊車查看。

　　7、正常工況工作，升壓升溫可別離緩慢進行，并留意端面的溫升和走漏狀況，如一切正常，闡明即可投入生產(chǎn)運用。

　　泊車時，應先停主機，后停冷卻光滑體系。