天固密封(圖)-G32-65-4P機(jī)械密封-青海機(jī)械密封：

天津軸封,天津泵用軸封,天津軸封廠家 B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補(bǔ)償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機(jī)械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。除部分輔助油泵因資料不全和小型泵密封不用輔助裝置外，工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202,204型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用單端面小彈簧型機(jī)械密封，202為非平衡型，204為平衡型，采用傳動(dòng)螺釘傳動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調(diào)節(jié)，缺點(diǎn)是小彈簧容易被腐蝕。用于壓力不高、介質(zhì)無(wú)腐蝕性和毒性的場(chǎng)合。這種密封是外裝式，由常壓的冷卻液潤(rùn)滑密封滑動(dòng)端面和部分降低密封元件溫度。

由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過(guò)大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開(kāi)車(chē)后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷(xiāo)太長(zhǎng)，頂住靜環(huán)。開(kāi)車(chē)后機(jī)械密封件即大量泄漏（1）安裝時(shí)將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動(dòng)環(huán)卡住使兩端面貼不上。運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械密封件突然泄漏（1）泵抽空將端面打開(kāi)進(jìn)入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長(zhǎng)期運(yùn)行，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動(dòng)環(huán)不能前進(jìn)補(bǔ)償磨損量，磨損面進(jìn)入壓力液體，增大推開(kāi)力，推開(kāi)更大距離；（4）摩擦副磨損量超過(guò)壓縮量極限，壓力液體進(jìn)入摩擦端面間將其推開(kāi)；密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來(lái)提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、有毒介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對(duì)密封要求很?chē)?yán)格的場(chǎng)合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)的。其主要特點(diǎn)為:在波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個(gè)分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補(bǔ)軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動(dòng)性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開(kāi)式貯液槽，液面高于密封端面。

軸向沖洗:密封流體沿軸向進(jìn)入密封腔,避免了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕作用,可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。切向沖洗]:沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副可避免發(fā)生沖蝕和局部熱變形,是單點(diǎn)沖洗中較好的方式。單點(diǎn)沖洗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但密封周?chē)鷾囟确植疾痪鶆?。為了避免沖蝕石墨環(huán),徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s,沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。

機(jī)械密封磨損泄露常見(jiàn)問(wèn)題1、軸的磨損軸的局部腐蝕或磨損都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封與軸的密封出現(xiàn)失效，從而導(dǎo)致泄露。2、機(jī)械密封端面磨損端面直接摩擦、介質(zhì)磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封部件磨損三、機(jī)械密封--軸磨損解決方案對(duì)比1、更換新部件更換新軸，主要取決于部件的價(jià)值、停機(jī)時(shí)間、備件庫(kù)存。2、焊條堆焊再加工采用焊條堆焊技術(shù)，通過(guò)實(shí)際效果來(lái)評(píng)價(jià)也不理想。一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補(bǔ)焊的高溫?fù)p傷及熱應(yīng)力影響。3、刷鍍噴涂刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，在修復(fù)后的使用效果并不理想。

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