保山機(jī)械密封-天固密封-G35-80-4P機(jī)械密封：

天津軸封,天津泵用軸封,天津軸封廠家 轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長，頂住靜環(huán)。開車后機(jī)械密封件即大量泄漏（1）安裝時(shí)將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動(dòng)環(huán)卡住使兩端面貼不上。運(yùn)行過程中機(jī)械密封件突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進(jìn)入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長期運(yùn)行，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動(dòng)環(huán)不能前進(jìn)補(bǔ)償磨損量，磨損面進(jìn)入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；



降ya效果甚為顯著并延長了機(jī)械密封的使用壽命，達(dá)一年以上。此外，還有接觸式密封與接觸式密封組合的機(jī)械密封一填料密封組合密封。離心泵(包括部分螺桿泵)有84.1%采用機(jī)械密封，這個(gè)比例接近中國石油化工總公司組織調(diào)查的工藝介質(zhì)泵的軸封有86%采用機(jī)械密封的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。而釜的攪拌器只有63.4%采用機(jī)械密封，所占比例較低，·這是因?yàn)橐蚁┭b置28臺(tái)攪拌器只有1臺(tái)攪拌器采用機(jī)械密封，其余27臺(tái)攪拌器有的因功率小;有的屬槽、罐、池等非關(guān)鍵設(shè)備，所以沒有采用機(jī)械密封‘.凡工藝條件苛刻，功率較大的攪拌器都采用機(jī)械密封.例如，精對(duì)苯二甲酸裝置，其攪拌器全部采用機(jī)械密封.至于各裝置如何選定機(jī)械密封的制造廠商，則隨設(shè)備廠、承包商而定，當(dāng)然還涉及商務(wù)問題.

由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。一、機(jī)械密封磨損滲漏因素1、磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長期運(yùn)行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng)，使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。除了腐蝕和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說,高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效,就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊,帶動(dòng)密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是,補(bǔ)償環(huán)(如動(dòng)環(huán))可能卡住,非補(bǔ)償環(huán)(如靜環(huán))離位,輔助密封圈卷曲密封端面嚴(yán)重磨損、甚至出現(xiàn)灼燒、干摩擦或半干摩擦的傷痕。抽空對(duì)機(jī)械密封有如此大的破壞力,因此說抽空是機(jī)械密封較大的“敵人”,應(yīng)竭力避免。

軸向沖洗:密封流體沿軸向進(jìn)入密封腔,避免了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕作用,可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。切向沖洗]:沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副可避免發(fā)生沖蝕和局部熱變形,是單點(diǎn)沖洗中較好的方式。單點(diǎn)沖洗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán),徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s,沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。

機(jī)械密封磨損泄露常見問題1、軸的磨損軸的局部腐蝕或磨損都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封與軸的密封出現(xiàn)失效，從而導(dǎo)致泄露。2、機(jī)械密封端面磨損端面直接摩擦、介質(zhì)磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封部件磨損三、機(jī)械密封--軸磨損解決方案對(duì)比1、更換新部件更換新軸，主要取決于部件的價(jià)值、停機(jī)時(shí)間、備件庫存。2、焊條堆焊再加工采用焊條堆焊技術(shù)，通過實(shí)際效果來評(píng)價(jià)也不理想。一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補(bǔ)焊的高溫?fù)p傷及熱應(yīng)力影響。3、刷鍍噴涂刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，在修復(fù)后的使用效果并不理想。

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