天固密封(圖)-SZ-55/MST4機(jī)封-吉林機(jī)封：

天津軸封,天津泵用軸封,天津軸封廠家 單端面占92%，雙端面占8%.雙端面以背對(duì)背(back-to-back)組合為主，個(gè)別是串聯(lián)(Tandem)組合.此外，泵用密封中有80臺(tái)波紋管密封(占8.2%).各裝置使用機(jī)械密封的型號(hào)、結(jié)構(gòu)如表2-44.材料特點(diǎn).從外商提供的資料可以看出，它們除了按照API-610,DIN24960等有關(guān)機(jī)械密封用材料的規(guī)定之外，各密封公司內(nèi)部都有密封材料規(guī)范，其材料名稱通常以代號(hào)或商業(yè)名稱出現(xiàn).(1)動(dòng)、靜環(huán)配對(duì)材料.配對(duì)材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，有的用作動(dòng)環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因?yàn)樯釛l件關(guān)系而作相對(duì)位置更動(dòng).從統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，引進(jìn)的泵用機(jī)械密封有68%的動(dòng)環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所，動(dòng)環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國內(nèi)機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.表2-5為引進(jìn)裝置泵、攪拌器用機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進(jìn)的1062臺(tái)泵和釜用攪拌.器所使用機(jī)械密封情況表明不用經(jīng)常維修，且能適應(yīng)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。機(jī)械密封件工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合

不會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)失效。1平鍵;2一傳動(dòng)座4)撥叉?zhèn)鲃?dòng)。是40基礎(chǔ)上改進(jìn)的,軸套上仍有臺(tái)階,傳動(dòng)座為沖壓件,上面有兩個(gè)小“爪”(撥叉)伸到軸套臺(tái)階的槽中實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),結(jié)構(gòu)也很簡單。由于是沖壓件,撥叉徑向尺寸小(較薄),沖壓后冷卻硬化,撥叉易斷裂。在中性介質(zhì)中尚可使用。傳動(dòng)座軸撥又傳動(dòng)5)彈簧傳動(dòng)。這種傳動(dòng)方式不用傳動(dòng)座,傳動(dòng)彈簧依靠過盈值旋緊在軸套上,并傳遞扭矩,彈簧的端部靠緊軸套的臺(tái)階處),防止軸向位移。這種方式結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,但對(duì)彈簧的旋向有要求,泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí),使對(duì)水的軟化和消電離作用在離子交換器中進(jìn)行，使可能會(huì)造成問題的活性離子被轉(zhuǎn)換成非活性離子。首先從鉆孔中抽取水，留經(jīng)沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供應(yīng)給兩個(gè)離子交換器，先到陽離子交換池，再到陰離子交換池。因此鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時(shí)期內(nèi)又可以得到再生，這一點(diǎn)稍后會(huì)作介紹。然后水被導(dǎo)入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后經(jīng)過一個(gè)混合離子樹脂交換器對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化，此后被存儲(chǔ)在蓄水遲中直到需要用為止。

泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜件摩擦滾動(dòng)軸承故障等。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同,絕大部分泵振動(dòng)頻率等于工作轉(zhuǎn)速,而振動(dòng)幅度差別很大,泵軸承箱振動(dòng)值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)可分解為

個(gè)方向,即垂直、水平和軸向,其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害較大。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,由于密封的追隨性較差,泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟,出現(xiàn)大量泄漏,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒,進(jìn)入密封端面間,會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動(dòng)情況等因素的差異,目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動(dòng)的關(guān)系。

泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。背拉出式設(shè)計(jì)整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機(jī)端拉出，易于維護(hù)，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機(jī)。軸承支架可調(diào)節(jié),提高耐磨性能,軸承采用浸油潤滑。泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)臵底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

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