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機械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封件故障的原因大致有4個方面：機械密封件的設計選型不對；機械密封件質(zhì)量不好；使用或安裝機械密封件的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封件泄露的原因匯總分析。

因而使摩擦系數(shù)變得特別低，所以端面摩擦所產(chǎn)生的熱量少，結(jié)果降低了冷卻水的用量（圖中右上角所示為開循環(huán)槽的密封環(huán)）。（2）使用效果好的迷宮螺旋密封（見圖中用的即格魯別也夫的迷宮螺旋輪）。對于使用中的所有條件，包括從啟動到快速閉合轉(zhuǎn)數(shù)，都能造成較大的流量，對于冷卻和潤滑來講，這樣大的流量是足夠的。為了克服管路、磁性過濾器和換熱器的阻力，這種螺桿泵能產(chǎn)生足夠富余的壓力。（3）由于設置了導流器，使被冷卻和被加快流速的水流到靜、動環(huán)的外圍熱腔，而將摩擦面摩擦所產(chǎn)生的熱量與可能存在的氣泡和臟物一起帶走。

使用效果好的迷宮螺旋密封（見圖中用的即格魯別也夫的迷宮螺旋輪）。對于使用中的所有條件，包括從啟動到快速閉合轉(zhuǎn)數(shù)，都能造成較大的流量，對于冷卻和潤滑來講，這樣大的流量是足夠的。為了克服管路、磁性過濾器和換熱器的阻力，這種螺桿泵能產(chǎn)生足夠富余的壓力。（3）由于設置了導流器，使被冷卻和被加快流速的水流到靜、動環(huán)的外圍熱腔，而將摩擦面摩擦所產(chǎn)生的熱量與可能存在的氣泡和臟物一起帶走。（4）在循環(huán)系統(tǒng)中安置成雙可切換的磁性過濾器和換熱器，而靠輔助的熱虹吸作用對密封進行冷卻。（5）在很高溫度下采用使用溫度為200℃的乙丙橡膠，制造特殊的O形圈，因而提高了機械密封的可靠性，特別是提高了停車期內(nèi)使用可靠性。



離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，

安裝時,先將整套密封套裝到軸上,裝上泵蓋,固定密封壓

蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時,將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中,保證密封的波紋管有合適的壓縮量,軸套推到位后,注意對正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置,固定壓蓋,安裝軸套密封圈,固定軸套。

對于集裝式機械密封,軸套、壓蓋都固定,完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。

1.盤車檢査密封組件是否有摩擦,感覺應均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)

2.將泵的入口閥門打開,引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動泵軸、觀察密封有無泄漏。如果情況良好,即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求,輔助系統(tǒng)工作是否良好

3.啟動泵初期,機械密封可能存在微小的滲漏,這是正常的,滲漏會逐漸減少,可投入運轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題,應認真分析可能出現(xiàn)的問題,必要時停止運行,拆泵查找原因。

機械密封的安裝步驟如何?

以金屬波紋管機械密封為例,說明具體的安裝步驟。

1)將密封動環(huán)加密封墊裝到軸套上,波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內(nèi)側(cè),折流套從壓蓋的另一側(cè)插入。

2)將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中,動、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。

3)將軸套傳動件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應位置上,如果是集裝式密封,需要把限位板安裝到位固定。

4)測量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離Lk,懸臂泵通過測量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。

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