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膜壓系數(shù)受哪些因素影響?

1)摩擦狀態(tài)的影響。摩擦狀態(tài)不同膜壓系數(shù)不同。在邊界摩擦中λ≈0,可忽略不計。只有在流體摩擦和混合摩擦中才存在液膜壓力。

2)密封端面縫隙形狀的影響。“問答62”中曾做了假設(shè),構(gòu)成縫隙的兩個面是彼此平行的。如果是收斂形縫隙,膜壓系數(shù)要增大;擴散形的縫隙膜壓系數(shù)要減小。

3)其他因素的影響。如速度的影響,速度高,對內(nèi)流式封膜壓系數(shù)要減小,對外流式密封膜壓系數(shù)要增大。此外,端面比壓、密封面的溫度和密封表面的粗糙度等都有一定的影響。

膜壓系數(shù)影響密封端面的閉合力和端面比壓,這對泄漏量和使用壽命有重要影響。因此,了解膜壓系數(shù)的影響因素是很重要的。

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離心泵運轉(zhuǎn)振動過大在機械密封運轉(zhuǎn)的時候，如果機械密封的振動偏大，那么終將會造成密封效果丟失。但是機械密封偏大的原因大部分都是自身原因造成的，離心泵的其他零部件作為振動根源產(chǎn)生的主因，如果離心泵軸設(shè)計不合理、聯(lián)軸器平行度不標準等因素影響， 將會影響離心泵機械密封的使用壽命和效果。對間歇性的運轉(zhuǎn)一設(shè)備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。c）由于在低溫條件一下，摩擦副端面的汽化對機械密封，性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端面比壓(主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%一30%為宜)，在機械密封元件靠近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水，以改善摩擦副潤滑環(huán)境。離心泵的優(yōu)先工作范圍是工程設(shè)計中為保證離心泵運行時有較高的效率和較低的振動值，一般要求其工作點能落在zui佳效率點流量的70％—120％內(nèi)。



振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。（5）振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振。處理方法：是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。ZJ 型機械密封:結(jié)構(gòu)特點： 1.雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠性強。 2.介質(zhì)溫度小于70℃ 時，可在密封腔內(nèi)注滿30號機油（去掉冷卻水）。 3.摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副。

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