浙江機(jī)械密封-CDM32-1機(jī)械密封-天固密封(多圖)：

功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機(jī)械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機(jī)械密封的功率損失是填料密封的10～50%（2）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。（3）適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)有毒有害時(shí)，采用機(jī)械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封燒結(jié)溫度曲線如圖9-15所示。工件隨爐冷卻到200℃以下取出，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。機(jī)械密封使用的碳石墨環(huán)。

在燒結(jié)過程中會有熱解物質(zhì)體排出而存在氣孔，其孔隙率按體積計(jì)算約占10%~30%。這種多孔的碳石墨環(huán)不能作機(jī)械密封環(huán)，因而要進(jìn)行浸漬處理，使之成為不透性材料，通過浸漬還可以提高其強(qiáng)度和耐磨性.碳石墨制成密封環(huán)的加工過程如圖9-5所示。一、浸漬酚醛樹脂酚醛樹脂是以酚類化合物為原料，在催化劑作用下縮聚而得到的一類樹脂的統(tǒng)稱。1、浸漬前的準(zhǔn)備1）毛坯加工石墨棒料加工成管料，按成品尺寸內(nèi)外徑分別留加工余量2~3mm。若毛坯是大方塊，宜用薄片砂輪切割下料，再制成管料，毛坯不允許附著油污。2）沖洗用壓縮空氣清掃管料表面的石墨灰塵，或用自來水洗凈，以防止阻塞浸漬表面空隙，影響浸漬效果。。

對所有這些方面作詳細(xì)的說明是不可能的，現(xiàn)僅就重要事項(xiàng)予以敘述，以達(dá)到機(jī)械密封的正確使用。二、機(jī)械密封的安裝位置為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項(xiàng)：（1）部件的確認(rèn)把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時(shí)，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。

密封的泄漏量與追隨性有關(guān)，追隨性好，泄漏量少。由于泵的轉(zhuǎn)速是不變的(變頻泵例外)，對具體的密封結(jié)構(gòu)，追隨性也是不變的。欲減少泄漏量，很難從改善追隨性上著手，只有減少動環(huán)的振擺值。如果靜環(huán)端面傾斜較嚴(yán)重，在靜環(huán)的“高點(diǎn)”位置將動環(huán)推開個(gè)較大的位移，CDM32-1機(jī)械密封，由于追隨性較差，動環(huán)還沒來的及貼合在靜環(huán)端面上，第二轉(zhuǎn)、第三轉(zhuǎn)又接連轉(zhuǎn)過來，動環(huán)端面不能與靜環(huán)端面貼合，結(jié)果在動靜環(huán)端面之間形成了一個(gè)較大的間隙，泄漏量自然會大。如果靜環(huán)端面傾斜很小，動靜環(huán)端面的間隙也會很小泄漏量自然很少。當(dāng)動靜環(huán)端面之間的液膜厚度較大時(shí)，其間的液膜壓力也大于正常值，加上泵的振動等因素的存在，很容易使密封面推開，使密封工作不穩(wěn)定，降低了可靠性。

密封失效主要有下述三種原因：1、密封面打開在修理機(jī)械密封時(shí)，CDM20-16機(jī)械密封，85％的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時(shí)，動環(huán)不能及時(shí)貼合，CDM32-2機(jī)械密封，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

機(jī)械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因?

機(jī)械密封安裝完成后，打開泵的入口閥門灌泵，浙江機(jī)械密封，充壓用手盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象，并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象泄漏輕微，則可以啟動系，泄漏量較大時(shí)則應(yīng)分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲是否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。

2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏，則屬于軸套墊有問題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求，軸套與0形圈接觸的外徑過大，安裝0形圈的槽過寬，以及O形圈有缺陷等。