天固密封(圖)-CDM32-1-1機械密封-宣城機械密封：

對軸（或軸套）無磨損；⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質、轉速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；當然，機械密封之所以沒有在其他泵中還沒得到普及，是因為它存在以下一些不足：⑴.結構復雜、零件多，對安裝人員有技術要求；⑵.對泵軸向及徑向跳動有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封損壞后維修不便；⑷.選型要求高，須根據(jù)介質的物理化學性質、工藝參數(shù)及泵安裝密封空間來選擇合適的結構形式及材質；⑸.成本高。

汽蝕能產生邸些失效現(xiàn)象?

汽蝕是指激烈的水力振蕩，帶動密封件發(fā)生迅速的軸向往復運動，使密封遭到嚴重破壞。汽蝕對密封件的損壞程度，比泵抽空要嚴重得多。因為汽蝕中伴隨著液體汽化，所以泵抽空時機械密封的失效現(xiàn)象在密封腔中汽蝕也可能出現(xiàn)。此外，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，都是汽蝕的結果。

1)靜環(huán)離位或防轉銷打彎;

2)動環(huán)密封圈(4F-V形)發(fā)生唇部卷邊;

3)動環(huán)被“抽”到傳動座中去卡住，彈簧失去作用;

4)摩擦副有一件用脆性材料制造時(如碳化硅)，在密封端面上因“敲擊”而出現(xiàn)片狀剝落。

機械密封沖洗方案及特點;沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內沖洗1、正沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，CDM32-2機械密封，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。<span=''></p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。<>3、全沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

根據(jù)國內技術標準規(guī)定的機械密封技術條件及制造水平，參考國外同類產品的加工尺寸及精度要求，對常用機械密封零件的公差配合及技術要求介紹如下。一、機械密封零件的公差與配合關于機械密封零件的公差與配合，以內裝式泵用機械密封零件為例作介紹，其他結構類型機械密封的主要零件配合及公差均可參考，并根據(jù)情況做適當調整①安裝機械密封軸徑公差；②彈簧座內徑與軸公差；③推環(huán)內徑與軸的配合公差；④推環(huán)接觸密封圈處端面的內徑偏差；⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差；⑥傳動套內徑公差；⑦動環(huán)安裝密封圈處內徑公差；⑧動環(huán)內徑與軸的配合公差；⑨傳動套傳動的動環(huán)外徑公差；⑩撐環(huán)內徑公差；?撐環(huán)外徑公差；?鑲環(huán)結構配合公差（此公差僅供參考，CDM32-1-1機械密封，制造時應根據(jù)實際情況核算確定公差尺寸）；?靜環(huán)外徑與壓蓋（或殼體）的配合公差；?靜環(huán)內徑偏差；?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座（或殼體）的配合公差；?防轉銷與孔的配合公差。釜用機械密封零件公差與配合基本與上述相同。

安裝與停運;a啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。;b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，CDM20-14機械密封，以免損壞密封零件。

由于介質引起的滲漏(1)?大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，?靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，?有的已經腐爛，宣城機械密封，?造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，?造成了機械滲漏過大，?動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40?，?不耐高溫，?不耐酸堿，?當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:?對腐蝕性介質，?橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)?固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏?如果固體顆粒進入密封端面，?將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，?致使動環(huán)不能補償磨耗位移，?硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。對策:?在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。