天固密封(圖)-CDM20-14機械密封-舟山機械密封：

五、介質(zhì)的特殊性;1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動結(jié)構(gòu)；2、腐蝕和化學(xué)溶劑：①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；②輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；4、氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機械密封。

在噴嘴和電極之間的電場中，等離子體得到加速，且在通過噴嘴時產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)、電磁收縮效應(yīng)以及機械壓縮效應(yīng)，這樣就形成一個能量集中、溫度高達15000~20000℃的高速剛性等離子弧。由于這種方法產(chǎn)生的溫度很高，任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化，且周圍設(shè)有保護氣體，故涂層的黏著性好，強度高。噴涂時，通常用氮氣輸送粉末，輸送速度必須精que控制。噴涂條件可通過改變輸人功率和工作氣體的流速加以調(diào)節(jié)。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1、基體的加工在噴涂基體表面開凹槽（見圖9-12），CDM20-16機械密封，圓周方向留有ji小的邊緣，它可防止機加工時損傷噴涂面另外，還需在基體上設(shè)置通冷卻水的工藝夾具，力求使工件不變形，此外，噴涂面倒角處及軸向總長度應(yīng)留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工。

雖然機械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，如今，機械密封在泵上的應(yīng)用越來越普遍。機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的:'由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置'。

密封端面上汽化有哪些失效現(xiàn)象?

密封端面上汽化是由于m值過高，舟山機械密封，或溫度較高的泵對密封沒有采取相應(yīng)的輔助設(shè)施，或沖洗中斷，以及高溫泵中冷卻夾套水結(jié)垢，CDM20-14機械密封，冷卻能力下降，泵的入口壓力下降引起密封腔中樂力也下降，在輕烴泵中輕組分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此時泵沒有抽空，也沒有發(fā)生汽蝕。這時的失效現(xiàn)象是

1)石墨環(huán)表面有均勻細(xì)小的環(huán)狀溝紋;

2)硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金時，表面也出現(xiàn)溝紋

3)硬環(huán)用碳化鎢時表面有局部的擦亮，在熱水和輕烴介質(zhì)中也有時出現(xiàn)溝紋;

4)硬環(huán)表面“粘結(jié)”小塊的石墨，該小塊的石墨將石墨環(huán)表面磨出深溝。

在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)，?對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏(1)?高壓和壓力波造成的機械密封滲漏?由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa?時，會使密封端面比壓過大，?液膜難以形成，?密封端面磨損嚴(yán)重，?發(fā)熱量增多，?造成密封面熱變形。對策:?在裝配機封時，CDM32-2機械密封，?彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，?不允許有過大或過小的現(xiàn)象，?高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。