天固密封(圖)-CDM20-12機械密封-黑龍江機械密封：

可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，黑龍江機械密封，并加強冷卻的潤滑措施。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，CDM20-9機械密封，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。

外裝式機械密封適用于低壓(或負壓)和介質具有腐蝕性的工況。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，?對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，CDM20-12機械密封，?應分析使用機械密封的各種因素，?使機械密封適用于各種渣漿泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，?這樣才能保證密封長期可靠地運轉。方法/步驟一、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50?%以上，CDM20-7機械密封，?機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行，?現(xiàn)總結分析如下。1.周期性滲漏(1)?渣漿泵轉子軸向竄動量大，?輔助密封與軸的過盈量大，?動環(huán)不能在軸上靈活移動。

機械密封工作原理如上圖示，當旋轉軸9旋轉時，通過緊定螺釘10和彈簧2帶動動環(huán)3旋轉。防轉銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環(huán)7轉動。當密封端面磨損時，動環(huán)3連同動環(huán)密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產(chǎn)生微小移動，達到一定的補償能力，所以稱補償環(huán)。靜環(huán)不具有補償能力，所以稱非補償環(huán)。通過不同的結構設計，補償環(huán)可由動環(huán)承擔，也可由靜環(huán)承擔。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償環(huán)組件。機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。

機械密封失效實例二

1)機泵工況簡介:某煉油廠常減壓蒸餾裝置1臺減三線高溫油泵，型號為100AY-120x2，介質為310℃左右的蠟油，入出口壓力為0.10/1.6MPa，采用串聯(lián)式波紋管機械密封(圖154)，密封及輔助系統(tǒng)均按照API682標準Plan32+53A方案設計，Pan32方案沖洗油壓力為0.3MPa，Plan53A方案儲罐白油壓力為0.4MPa。一緊定螺釘;2一密封;3-波紋管座;4一靜環(huán);5防轉銷

運轉及使用情況:

該泵投用后內(nèi)側密封正常，外側密封泄漏，且儲罐液位降得過快。

拆檢情況

通過對該泵機封解體后對密封元件的觀察，原本將外側密封波紋管座與機封軸套固定用的緊定螺釘1外觀成光滑圓球形;外側密封波紋管座3內(nèi)槽中的全氟醚橡膠密封圈2折斷;外側密封靜環(huán)4防轉銷槽邊有小塊崩邊。

工作時，靠彈簧和密封介質(工作溶液)的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。r>四、修時應注意以下操作技術要點。(l)當靜環(huán)或動環(huán)密封圈難安裝到位時，可在此處涂抹潤滑油。(2)彈簧彈力不足時，動環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

離心壓縮機的常用密封方法各有何優(yōu)缺點?

目前離心壓縮機常用的軸封方法有浮環(huán)密封和機械密封，這兩種方法離不開密封油，所以通稱為濕式密封。相應地就有干式密封，它們用的密封流體為氣體。其中有干氣密封和蒸汽阻塞密封。蒸汽阻塞密封是針對煉油廠催化和延遲焦化裝置用的離心壓縮機開發(fā)的軸封方法，壓力高時不能用。