天固密封(圖)-CDM20-13機械密封-齊齊哈爾機械密封：

機械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應用;橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

塑化塑化的目的是使浸入石墨孔隙內的分散液小顆粒在熔融狀態(tài)下連成一體而形成膜狀。塑化的升溫速度必須嚴格控制。升溫速度為:室溫~100℃1h、100~160℃1h、160~220℃1h、220~270℃1h、270~320℃1h、320~370℃1h、3400~380℃保溫1h此后，按升溫速度降至160℃關閉電源，自然降至室溫。4、注意事項1）聚四氟乙烯浸漬效果較差，齊齊哈爾機械密封，為此應按上述工藝重復浸漬塑化過程，經多次處理后方可達到預期的目的。處理次數視制品的耐壓要求而定。一般需要重復3次。2）浸漬劑的聚四氟乙烯分散液要保持新鮮，不宜重復使用，浸漬溫度控制在20-40℃為宜。為了使機械密封做到密封性能可靠，使用壽命長，對其零件的尺寸、配合、形位公差等均有相應的要求。關鍵尺寸一定要嚴格按公差要求加工，非關鍵尺寸在不影響密封性能和安裝尺寸的前提下，可適當降低要求，這對于降低成本、普及推廣機械密封技術均有好處。

雖然機械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，如今，機械密封在泵上的應用越來越普遍。機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，CDM20-11機械密封，在國家有關標準中是這樣定義的:'由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置'。

密封端面上汽化有哪些失效現象?

密封端面上汽化是由于m值過高，或溫度較高的泵對密封沒有采取相應的輔助設施，或沖洗中斷，以及高溫泵中冷卻夾套水結垢，CDM20-13機械密封，冷卻能力下降，泵的入口壓力下降引起密封腔中樂力也下降，在輕烴泵中輕組分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此時泵沒有抽空，也沒有發(fā)生汽蝕。這時的失效現象是

1)石墨環(huán)表面有均勻細小的環(huán)狀溝紋;

2)硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質合金時，表面也出現溝紋

3)硬環(huán)用碳化鎢時表面有局部的擦亮，在熱水和輕烴介質中也有時出現溝紋;

4)硬環(huán)表面“粘結”小塊的石墨，該小塊的石墨將石墨環(huán)表面磨出深溝。

對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。由于介質引起的滲漏;固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。

磨軸的主要原因:?①BIA?型雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，?介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面，CDM20-6機械密封，?使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，?且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，?動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發(fā)生相對轉動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，?橡膠件已無彈性。有的已腐爛，?失去了應有的功能，?產生了磨軸的現象。(3)?為解決以上問題，?現采取如下措施:?①保證下端蓋、油室的清潔度，?對不清潔的潤滑油禁止裝配。