黑龍江機械密封-CDM20-8機械密封-天固密封(多圖)：

（1）運轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，CDM20-10機械密封，在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。（2）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高;（3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

不銹鋼燒覆RC合金這種合金是以下不銹鋼作基體，用鑄造碳化鎢粉末加入銅，利用滲透法制成耐磨表面層的復(fù)合材料。其密封環(huán)的制作工藝如下。1、基體加工將不銹鋼環(huán)端面車出矩形截面的環(huán)槽（見圖9-13）。環(huán)槽的深度根據(jù)需要而定，一般為1.5~3mm。粉料壓實前高度h可按下式確定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面層厚度，mm；&——松裝比，用60~80目的鑄造碳化鎢以300~350MPa的壓力壓制時&=2；C1——磨削余量，取C1=0.5mm為宜；C2——模具導(dǎo)向余量，亦可不留余量。2、壓制在槽內(nèi)均勻填一層碳化鎢粉末，模壓用300~350MPa的壓力壓實。在被壓實的碳化鎢上面覆蓋一層99.99%的純銅粉，仍以同樣的壓力壓實。3、燒結(jié)將坯件放人真空爐，加溫?zé)Y(jié).使銅粉在1150~1200℃下熔化，CDM20-9機械密封，熔融的銅滲入被壓實的碳化鎢層。表面層中的含銅量一般為11%~12%。

雖然機械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，CDM20-8機械密封，如今，機械密封在泵上的應(yīng)用越來越普遍。機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的:'由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置'。

密封端面上汽化有哪些失效現(xiàn)象?

密封端面上汽化是由于m值過高，或溫度較高的泵對密封沒有采取相應(yīng)的輔助設(shè)施，或沖洗中斷，以及高溫泵中冷卻夾套水結(jié)垢，冷卻能力下降，泵的入口壓力下降引起密封腔中樂力也下降，在輕烴泵中輕組分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此時泵沒有抽空，也沒有發(fā)生汽蝕。這時的失效現(xiàn)象是

1)石墨環(huán)表面有均勻細(xì)小的環(huán)狀溝紋;

2)硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金時，表面也出現(xiàn)溝紋

3)硬環(huán)用碳化鎢時表面有局部的擦亮，在熱水和輕烴介質(zhì)中也有時出現(xiàn)溝紋;

4)硬環(huán)表面“粘結(jié)”小塊的石墨，該小塊的石墨將石墨環(huán)表面磨出深溝。

不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。⑤裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。(2)裝配順序①機械密封靜止部件的組裝：a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，黑龍江機械密封，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。

千氣密封的基本結(jié)構(gòu)怎樣?

用于離心壓縮機的干氣密封，其結(jié)構(gòu)和普通泵用機械密封基本相同，也有靜環(huán)、動環(huán)、彈簧和輔助密封圈等(圖155)。在密封端面間存在著氣膜而不是液膜，所以可稱為氣體機槭密封。國外稱為 Dry Gas Seal，意思是無液體潤滑的氣體密封，或簡稱為干式密封。直譯成干氣密封不是很確切，已經(jīng)這樣稱呼了，也只好如此。它和普通機械密封的區(qū)別在于在動環(huán)(硬環(huán))面上刻有螺旋槽(圖156)，旋轉(zhuǎn)起來密靜環(huán)封端面上產(chǎn)生流體動壓，所以也稱動壓槽。槽的深度只有幾個微米。在槽之間平臺稱為密封堰，它阻止了氣體圓周方向的流動，可加大升壓作用。在糟的內(nèi)徑(。)和動環(huán)內(nèi)徑(x)之間稱為密封壩，它能保證螺旋槽產(chǎn)生足夠的壓力，還能保證密封在靜止時不產(chǎn)生泄漏。