SLW100-200B機(jī)封-新余機(jī)封-天固密封：

機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題;1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)a檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。b機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

為使端面受力合理，?盡量減小變形，?可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，?并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施，新余機(jī)封，?選用可*的傳動(dòng)方式，?如鍵、銷等。(2)?真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏?泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，?由于泵進(jìn)口堵塞，?抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，?有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，SLW100-250A機(jī)封，?密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，?會(huì)引起密封端面干摩擦，?內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)?現(xiàn)象，?真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異，?而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策:?采用雙端面機(jī)械密封，?這樣有助于改善潤滑條件，SLW100-200B機(jī)封，?提高密封性能。

在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動(dòng)也會(huì)過大的情況下，都會(huì)引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時(shí)有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當(dāng)者也是一個(gè)較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。

在雙支承結(jié)構(gòu)的高溫泵中，轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢，同時(shí)又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動(dòng)環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉(zhuǎn)子和売體的熱伸長量不同，軸和動(dòng)環(huán)一同向自由端伸長，使自由端的密封壓縮量增大，SLW100-250B機(jī)封，端面比壓增大，使密封過熱。

4)密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。

5)密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端面寬度成正比。

6)密封壓縮量太大，導(dǎo)致端面比壓過大。)摩擦副材料質(zhì)量欠佳。比如導(dǎo)熱性能差，熱量散失不

掉，升高了自身的溫度。石墨質(zhì)量太差，耐磨性不好，磨損重。壓蓋如果有急冷水，冷卻水變成黑色的，其中含有磨掉的細(xì)小石墨顆粒。

8)密封腔中有氣體或沒有灌泵就啟動(dòng)，密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。

常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械密封在日常檢修中，常常會(huì)存在以下幾個(gè)誤區(qū)：誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好？！其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

泵振動(dòng)過大易出現(xiàn)哪些故障?

泵振動(dòng)過大沒有明顯的失效現(xiàn)象，但是對于密封的可靠性和使用壽命有很大的影響，其影響程度取決于振動(dòng)的程度

1)密封工作不穩(wěn)定，有時(shí)兩密封端面被推開，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，縮短使用壽命;

2)機(jī)械雜質(zhì)容易進(jìn)入密封端面間，加劇磨損

3)摩擦副痕跡大于密封面的寬度，泄漏量大;

4)加劇軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損，降低了密封的使用壽命;

5)加劇了傳動(dòng)座傳動(dòng)突耳和動(dòng)環(huán)傳動(dòng)槽的磨損。