松原機(jī)封-天固密封(在線咨詢)-SLW200-500A機(jī)封：

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。（2）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下大振幅不超過(guò)0.05mm使用PV值不斷提高;（3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體的偏斜不敏感。

不銹鋼燒覆RC合金這種合金是以下不銹鋼作基體，用鑄造碳化鎢粉末加入銅，利用滲透法制成耐磨表面層的復(fù)合材料。其密封環(huán)的制作工藝如下。1、基體加工將不銹鋼環(huán)端面車出矩形截面的環(huán)槽（見圖9-13）。環(huán)槽的深度根據(jù)需要而定，一般為1.5~3mm。粉料壓實(shí)前高度h可按下式確定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面層厚度，mm；&——松裝比，用60~80目的鑄造碳化鎢以300~350MPa的壓力壓制時(shí)&=2；C1——磨削余量，取C1=0.5mm為宜；C2——模具導(dǎo)向余量，亦可不留余量。2、壓制在槽內(nèi)均勻填一層碳化鎢粉末，模壓用300~350MPa的壓力壓實(shí)。在被壓實(shí)的碳化鎢上面覆蓋一層99.99%的純銅粉，仍以同樣的壓力壓實(shí)。3、燒結(jié)將坯件放人真空爐，加溫?zé)Y(jié).使銅粉在1150~1200℃下熔化，熔融的銅滲入被壓實(shí)的碳化鎢層。表面層中的含銅量一般為11%~12%。

機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用;橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù)，SLW250-250A機(jī)封，進(jìn)展較快，有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來(lái)，在機(jī)械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，SLW200-500C機(jī)封，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏（或無(wú)泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于電站潤(rùn)滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

塑化塑化的目的是使浸入石墨孔隙內(nèi)的分散液小顆粒在熔融狀態(tài)下連成一體而形成膜狀。塑化的升溫速度必須嚴(yán)格控制。升溫速度為:室溫~100℃1h、100~160℃1h、160~220℃1h、220~270℃1h、270~320℃1h、320~370℃1h、3400~380℃保溫1h此后，按升溫速度降至160℃關(guān)閉電源，自然降至室溫。4、注意事項(xiàng)1）聚四氟乙烯浸漬效果較差，為此應(yīng)按上述工藝重復(fù)浸漬塑化過(guò)程，經(jīng)多次處理后方可達(dá)到預(yù)期的目的。處理次數(shù)視制品的耐壓要求而定。一般需要重復(fù)3次。2）浸漬劑的聚四氟乙烯分散液要保持新鮮，不宜重復(fù)使用，浸漬溫度控制在20-40℃為宜。為了使機(jī)械密封做到密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)其零件的尺寸、配合、形位公差等均有相應(yīng)的要求。關(guān)鍵尺寸一定要嚴(yán)格按公差要求加工，非關(guān)鍵尺寸在不影響密封性能和安裝尺寸的前提下，可適當(dāng)降低要求，這對(duì)于降低成本、普及推廣機(jī)械密封技術(shù)均有好處。

機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。(2)傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.2mm。(3)密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差：軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公差:Ф10~50mm，松原機(jī)封，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時(shí)為3×10°，軸徑>Φ30mm時(shí)為4×10°。(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。

入口端沖洗油壓力為0.5~0.6MPa，SLW200-500A機(jī)封，出口端沖洗油的壓力為約1.2MPa。壓力大會(huì)使波紋管和密封端面變形。受外壓波紋管，壓力大時(shí)會(huì)發(fā)生直徑收縮變形，由于密封用的波紋管兩端剛性大(與鋼環(huán)焊接)，產(chǎn)生的變形小，而波紋管中間變形大。另一方面，石墨環(huán)本身在外壓力作用下要產(chǎn)生変形，兩者累計(jì)的結(jié)果，造成了密封端面為收斂形，液膜厚度增大，易泄漏。

6)驗(yàn)證:收斂形密封端面是密封環(huán)表面的內(nèi)邊緣接觸而外邊緣不接觸，檢查了拆檢下來(lái)的石墨環(huán)，恰好是靠?jī)?nèi)徑處的端面有摩擦痕跡。由此使人聯(lián)想到波紋管密封允許使用壓力是多少，還要看具體結(jié)構(gòu)和尺寸以及密封環(huán)材料等因素希望對(duì)此課題展開研究和討論。