SLSD100-250機封-杭州機封-天固密封：

（二）介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機械密封安裝沒有達到應(yīng)有的壓縮量。周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

同一個纏繞式波形彈簧各波高度差應(yīng)不超過表9-10及表9-11的規(guī)定(多層纏繞式波型彈簧僅指中間層的各波高度)。纏繞式波形彈簧材料可選用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS632等，杭州機封，材料的化學成應(yīng)符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的規(guī)定，材料的尺寸精度要按表9-12規(guī)定。扁帶材料外表光滑，無凹坑、劃傷、斷裂、裂縫和其他物理缺陷，邊緣為圓形。纏繞式波形彈簧工作負荷的允許偏差為該負荷的10%。各種類型纏繞式波形彈簧的疲勞性能應(yīng)符合表9-13要求。形橡膠密封圈的技術(shù)要求由于橡膠是彈性材料，在負荷作用下發(fā)生變形，尤其是在壓力高的場合合下，會使密封圈擠入密封間隙，影響浮動性而使密封失效。因此。要根據(jù)使用壓力合理選擇O形橡膠密封圈的硬度和其截面直徑。一般高壓時選擇硬度較高的密封圈.低壓時選擇硬度較低的密封圈。常用橡膠O形圈的硬度為邵氏70±5。制造機械密封用O形圈的模具分模面盡量避開內(nèi)外側(cè)及上下側(cè)的工作面，一般采用45°開模，以保證良好的密封性能。

對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。3、機械密封的安裝方法機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效

為什么會出現(xiàn)干氣密封?

離心壓縮機常用的軸封方法有迷宮密封、機械密封和浮環(huán)密封(又稱油膜密封)等。迷宮密封只能用在壓力不高的中性介質(zhì)(如空氣和氮氣等)壓縮機上，因為存在一定的泄漏量。對于工藝氣，SLSD100-250機封，例如石you氣、氫氣以及其他yi燃和有毒氣體是不能用迷宮密封的，只能用機械密封和浮環(huán)密封。在相當長的時間內(nèi)這兩種密封占統(tǒng)治地位，尤其是浮環(huán)密封應(yīng)用范圍廣，可用在任何壓力下，而機槭密封只能用于中低壓的工況。從密封原理上講它們有本質(zhì)的區(qū)別，但是其共同是

必須配備密封油站，由此產(chǎn)生了許多弊端。

1)密封油站費用高。其價值古壓縮機總額的20%30%，有的高達40%，此外還有占地面積大的缺點。

2)操作麻煩。開機前要做密封油的自保試驗，其中包括報警和自動停機試驗。正常生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查各儀表指示還要給油過濾器更換濾芯。

A通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，SLSD100-200機封，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當?shù)姆秶?/span>

原因分析

由于此次密封改造受密封腔體尺寸限制，密封軸套厚度較薄，SLSD100-160機封，擔心緊定螺釘太過使力易造成軸套變形。在部分批次的機封裝配過程中，因緊定螺釘未充分擰緊或運輸途中松動，加之在高溫環(huán)境易出現(xiàn)熱松動，緊定螺釘在離心力的作用下慢慢退出、并與外側(cè)密封壓蓋內(nèi)壁隨機碰擦生熱，故將其打磨成光亮的圓球體;同時，由于緊定螺釘松動，外側(cè)密封波紋管座與機封軸套無法固定出現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)，致使安裝在波紋管座內(nèi)槽中的全氟瞇橡膠密封圈扭斷，即外側(cè)密封失效，導致儲罐中的白油外漏。