福建機封-SLS65-200A機封-天固密封：

安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。3.安裝安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：(1)安裝尺寸的確定安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

壓力對泄漏量的影響怎樣?

壓力和泄漏量的關(guān)系。它表示的是密封直

徑為206mm，轉(zhuǎn)速為1000omin時不同介質(zhì)在各壓力下的泄漏量。它說明了

1)隨壓力的升高泄漏量增加，SLS65-200機封，當壓力起過2MPa近似為線性關(guān)系。

2)在氫氣、jia烷和空氣三種介質(zhì)中，福建機封，分子量小者泄漏量稍大，其差別在10%左右。壓力為2MPa時對空氣泄漏量為0.03m3/min，壓力升到10MPa時泄漏量約0.175m/min(10.5m2/h)。這就是量的概念。

機械密封的種類1、按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式和靜止式；2、按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式；3、按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式；4、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；5、按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面；6、按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式；7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；10、按非接觸式機械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

1、堆焊前的準備加工堆焊基體通常在堆焊基體端面上開一凹槽(見圖9-9）。堆焊前，要將焊條放在烘箱內(nèi)烘烤.以除去水分.烘烤為250~300℃，時間為1~2h。被堆焊基體表面應(yīng)清理，不應(yīng)有油污、銹跡等缺陷。2、操作注意事項（1）將工件置于加熱回轉(zhuǎn)裝置之上，堆焊基體表面必須放平，以保證焊液均勻分布.堆焊前，先用氧焰預(yù)熱工件表面（預(yù)熱800--900℃，隨基體鋼種和大小而異)，預(yù)熱時工件隨回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(堆焊時亦同)。（2）堆焊時，應(yīng)用還原焰。氧：<1.0~1.3，即使用微過量的，以保證焊層表面及堆焊層不被氧化，同時可以使燃燒盡的碳及其他成分zui少。（3）堆焊時焊槍位置見圖9-10。堆焊時采用的噴嘴.要根據(jù)堆鉀基體的大小來選擇。噴嘴出口處的diyi節(jié)焰為未完全燃燒的氧yi炔混合物，這部分火焰極為明亮，呈圓柱狀，長度為5~20mm(視噴嘴大小而不同)，稱為焰芯；緊接著的第二節(jié)由半燃燒的一yang化碳和氫氣組成稱為還原焰；第二節(jié)為燃燒過程中的zui終產(chǎn)物，即二氧化碳和水蒸氣，這一節(jié)又可叫做外焰。

構(gòu)成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。

汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝結(jié)。在凝結(jié)過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結(jié)空間，使泵內(nèi)造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而po壞，這種po壞稱為剝蝕。同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，SLS65-160A機封，從而使葉輪受到po壞，SLS65-200A機封，這就是汽蝕po壞，這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：1．提高泵的氣蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求。2．泵應(yīng)當在低于允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可靠的運轉(zhuǎn)。