曲靖機(jī)械密封-天固密封-CDM3-7機(jī)械密封：

機(jī)械密封工作時(shí)，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于兩個(gè)密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時(shí)，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時(shí)液膜又使得端面得以潤(rùn)滑。這層液體膜具有流體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤(rùn)滑和平衡壓力的作用，曲靖機(jī)械密封，同時(shí)產(chǎn)生長(zhǎng)期的密封效果。

同時(shí)暖泵時(shí)引入蒸汽到機(jī)械密封內(nèi)部，波紋管溫度很快就會(huì)上升，附著在波紋管外側(cè)表面上的介質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)就可達(dá)到熔融狀態(tài)，消除介質(zhì)對(duì)金屬波紋管的粘附力。密封表面介質(zhì)熔融速度遠(yuǎn)快于泵腔內(nèi)介質(zhì)的熔融速度，有效避免金屬波紋管斷裂。所以這種方法能夠很好的解決密封結(jié)焦的問題。

4)改進(jìn)效果通過2年使用檢驗(yàn)，機(jī)械密封使用壽命能達(dá)1年以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，CDM3-6機(jī)械密封，常見故障）。另外，CDM3-7機(jī)械密封，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。2過熱因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，終失去彈性而泄漏。

如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對(duì)于軸向安裝密封的動(dòng)環(huán)，例如4F-V形圈，密封安裝時(shí)造成唇部卷曲;對(duì)于徑向安裝密封圈的動(dòng)環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外，還有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或變形)，安裝前沒有用平晶檢查平面度

②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大;

③密封端面有異物;

④密封壓縮量不合適，CDM3-4機(jī)械密封，兩密封端面沒接觸

⑤動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)座卡住，兩密封端面沒有完全貼合。

工作時(shí)，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體動(dòng)壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤(rùn)滑和平衡壓力作用。r>四、修時(shí)應(yīng)注意以下操作技術(shù)要點(diǎn)。(l)當(dāng)靜環(huán)或動(dòng)環(huán)密封圈難安裝到位時(shí)，可在此處涂抹潤(rùn)滑油。(2)彈簧彈力不足時(shí)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動(dòng)固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

離心壓縮機(jī)的常用密封方法各有何優(yōu)缺點(diǎn)?

目前離心壓縮機(jī)常用的軸封方法有浮環(huán)密封和機(jī)械密封，這兩種方法離不開密封油，所以通稱為濕式密封。相應(yīng)地就有干式密封，它們用的密封流體為氣體。其中有干氣密封和蒸汽阻塞密封。蒸汽阻塞密封是針對(duì)煉油廠催化和延遲焦化裝置用的離心壓縮機(jī)開發(fā)的軸封方法，壓力高時(shí)不能用。