天固密封(圖)-CDM1-15機械密封-江西機械密封：

機械密封件的選型方法和使用要求機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。一、選型方法機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，CDM1-15機械密封，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。

干氣密封有哪些新槽型?

干氣密封在工業(yè)上應(yīng)用已經(jīng)有30年的歷史。為了滿足不同工況的要求，對槽型的研究做了許多工作。zui初的螺旋槽僅適用于單一方向的旋轉(zhuǎn)，如果機器出現(xiàn)反轉(zhuǎn)密封端面會臺壓縮機兩端受損，這是zui令人討厭的，此其一。其軸封用的動環(huán)需準備兩種零件，各部安裝尺寸雖然相同，其螺旋槽的方向不同。經(jīng)過反復(fù)試驗研究，較好的槽型為“T”型槽(圖159)適用雙向旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點是在較低的壓力和速度下端面就懸浮起來。靜態(tài)條件下0.2MPa或速度高于2m/s就能形成氣膜剛性強、性能穩(wěn)定和密封性能好的干氣密封。在速度較低的攪拌釜上用這種槽型就不行了，因為有的攪拌金速度低于2m/s，動靜環(huán)還沒有懸浮起來，這時就要用改進后的螺旋槽。槽的深度沿徑向是變化的，江西機械密封，槽的入口處較深，由外向內(nèi)逐漸變淺(稱為非等深槽形)，并且在密封壩處各槽相通。這種槽型在線速度0.2m/s以上密封端面即可懸浮，用在攪拌釜上非常合適。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。2過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，CDM1-12機械密封，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。

如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對于軸向安裝密封的動環(huán)，例如4F-V形圈，密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外，還有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或變形)，安裝前沒有用平晶檢查平面度

②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大;

③密封端面有異物;

④密封壓縮量不合適，兩密封端面沒接觸

⑤動環(huán)和傳動座卡住，兩密封端面沒有完全貼合。

開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。三、主要技術(shù)結(jié)構(gòu)和解決方法這些泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動環(huán)和靜環(huán)作相對轉(zhuǎn)動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。

干氣密封的應(yīng)用參數(shù)目前達到什么水平?

目前國內(nèi)外干氣密封的參數(shù)水平不同，資料也有限?，F(xiàn)將美國福樂公司的zui高應(yīng)用參數(shù)介紹如下:速度:200m/s以下壓力:低壓:≤10.5MPa中壓:10.5~23MPa壓:~40MPa溫度:-100~230℃應(yīng)用參數(shù)和材料有關(guān)。例如，當摩擦副采用優(yōu)zhi石墨對碳化硅時，zui高使用壓力為10.5MPa，速度為120m/s;當靜環(huán)采用碳比硅，動環(huán)采用氮化硅時壓力可達23MPa，速度為200mw/s。當靜環(huán)密封圈采用彈簧增強的PTFE-0形環(huán)時使用溫度為-20~180℃;當靜環(huán)密封圈采用彈簧增強的J形環(huán)時，使用溫度可達-100~230℃。