云南機(jī)械密封-天固密封-CDM1-9機(jī)械密封：

開(kāi)車后機(jī)械密封周期性泄漏（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。開(kāi)車伊始機(jī)械密封即經(jīng)常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太?。唬?）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過(guò)大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開(kāi)車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長(zhǎng)，頂住靜環(huán)。

機(jī)械密封失效實(shí)例三

1)機(jī)泵工況簡(jiǎn)介:一臺(tái)單級(jí)懸臂式泵，轉(zhuǎn)速2940r/min輸送介質(zhì)為250~260℃的苯gan，泵入口壓力0.1~0.2MPa。

2)密封情況:密封形式為103型，動(dòng)環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質(zhì)合金，靜環(huán)為石墨浸合成樹(shù)脂。動(dòng)靜環(huán)密封圈都是4F-V型。無(wú)沖洗、急冷及其他輔助設(shè)施。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:據(jù)說(shuō)這已是第5次更換的密封。懷疑壓縮量不足，從3~4m增加到7~8m仍無(wú)效果。剛開(kāi)泵密封及泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)10多分鐘后開(kāi)始滴漏，逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴。

4)拆檢情況:拆開(kāi)后檢査動(dòng)靜環(huán)表面光潔，無(wú)磨損痕跡，其他零件未見(jiàn)異常。

5)原因分析:泵啟動(dòng)后，密封處溫度不高，密封效果良好，10多分鐘后，密封處溫度接近泵內(nèi)介質(zhì)溫度(~250℃)。動(dòng)環(huán)的環(huán)座材料為18-8不銹鋼，其線膨脹系數(shù)為17.2x10/℃C，到工作溫度時(shí)膨脹量為0.3~0.4m。而碳化鎢的線膨脹系數(shù)小為(4.5~-5)×10/℃，膨脹量為0.1~0.15m。熱裝時(shí)過(guò)盈值不超過(guò)0.1mm。兩者的過(guò)盈聯(lián)接出現(xiàn)了間隙，鑲裝失效，碳化鎢環(huán)松脫，介質(zhì)從間面中泄漏。

密封失效主要有下述三種原因：1、密封面打開(kāi)在修理機(jī)械密封時(shí)，85％的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當(dāng)密封面一打開(kāi)，CDM1-10機(jī)械密封，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開(kāi)，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

機(jī)械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因?

機(jī)械密封安裝完成后，打開(kāi)泵的入口閥門灌泵，充壓用手盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象，CDM1-9機(jī)械密封，并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象泄漏輕微，則可以啟動(dòng)系，泄漏量較大時(shí)則應(yīng)分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲是否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。

2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏，則屬于軸套墊有問(wèn)題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過(guò)盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求，軸套與0形圈接觸的外徑過(guò)大，安裝0形圈的槽過(guò)寬，以及O形圈有缺陷等。

動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好？！其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)zao泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好？！靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，CDM1-7機(jī)械密封，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，云南機(jī)械密封，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

沒(méi)有沖洗或沖洗中斷時(shí)易出現(xiàn)哪些故障?

沖洗是一種控制溫度延長(zhǎng)機(jī)械密封壽命的較有效措施。理論上講摩擦副運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦熱，要通過(guò)沖洗的液體導(dǎo)走，以保持摩擦副的溫度不至過(guò)高，密封面間的液膜不汽化，密封才能穩(wěn)定工作。這對(duì)提高密封的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命都是有利的。但是有些泵的密封沒(méi)有沖洗或沖洗中斷，短時(shí)間內(nèi)看不出什么弊端，長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題。

1)摩擦熱不能及時(shí)導(dǎo)走，摩擦副溫度高，密封端面間易汽化，工作不穩(wěn)定，易失效

2)機(jī)械雜質(zhì)存入密封腔中，易進(jìn)入密封端面，出現(xiàn)溝紋而失效;

3)泵葉輪內(nèi)汽蝕或泵抽空時(shí)，易損傷密封

4)當(dāng)密封腔內(nèi)出現(xiàn)少量汽化現(xiàn)象時(shí)，很易發(fā)展成汽蝕，使密封遭受嚴(yán)重?fù)p壞，如果有自沖洗或注入式?jīng)_洗則可避免密封的損壞;

5)由于沒(méi)有沖洗，傳動(dòng)座內(nèi)在彈簧周圍淤積雜質(zhì)，堵塞彈簧，使彈簧不能補(bǔ)償

6)有些備用泵長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)，密封腔內(nèi)淤塞，致使盤車不動(dòng)。