青海機(jī)械密封-CDM1-6機(jī)械密封-天固密封：

根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。二、機(jī)械密封的安裝與使用要求1.機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差大不超過0.04～0.06mm。(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差大不超過0.04～0.06mm。2.密封件的確認(rèn)(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。

干氣密封的泄漏量怎樣?

前面談到干氣密封的泄漏極微小。對于科學(xué)問題僅有般的敘述還不行，青海機(jī)械密封，必須用數(shù)字來說明。下面引用英國克蘭( lohn Crane)公司的試驗

E40數(shù)據(jù)給人以量的概念。泄條件:70ar，空氣漏量與密封端面的間隙30000r/min -y(或稱氣膜厚度)有關(guān)，由rmin于該值很小所以泄漏量也不大。此外，泄漏量還與密封端面的線速度和承受和壓力越大泄漏量越大。對于空氣面言當(dāng)壓力為7VPa時密封直徑和轉(zhuǎn)速對泄漏量的關(guān)系見圖163。例如直徑200m，轉(zhuǎn)速在100omin時泄漏量不到100L/min，也就是說約6m/h。

三條曲線，zui下邊靠近橫坐標(biāo)線的曲線為0r/min，即壓縮機(jī)停運(yùn)狀態(tài)泄漏量，約為0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。這表明密封端面在壓力作用下，已經(jīng)懸浮起來。有間隙有壓差當(dāng)然就有泄漏。這是壓力為7MPa時的情況，壓力變化后泄漏量會是怎樣的呢?

機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理(1)開始就泄露①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。③檢查密封端面是否端正。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時應(yīng)停車進(jìn)行檢查①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

干氣密封是怎樣保持平衡的?

如果某一因素干擾破壞了這一平衡，例如密封間隙小時，由槽產(chǎn)生的流體動壓力増加，會將靜環(huán)推開，間隙增大，開啟力下降，到二力平衡時為止。反之，CDM1-3機(jī)械密封，如果某一因素使密封端面間隙增大，密封面之間泄壓，使開啟力減小，在閉合力的使用下，靜環(huán)向動環(huán)靠近，間隙減小，到恢復(fù)力平衡為止。所以有人又把干氣密封稱為自平衡式密封。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點(diǎn)，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。2過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，CDM1-6機(jī)械密封，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。

如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對于軸向安裝密封的動環(huán)，例如4F-V形圈，CDM1-2機(jī)械密封，密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外，還有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或變形)，安裝前沒有用平晶檢查平面度

②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大;

③密封端面有異物;

④密封壓縮量不合適，兩密封端面沒接觸

⑤動環(huán)和傳動座卡住，兩密封端面沒有完全貼合。