天固密封(圖)-CDM1-2機(jī)械密封-青海機(jī)械密封：

動環(huán)密封圈越緊越好？！其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過zao泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好？！靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，CDM1-2機(jī)械密封，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

沒有沖洗或沖洗中斷時易出現(xiàn)哪些故障?

沖洗是一種控制溫度延長機(jī)械密封壽命的較有效措施。理論上講摩擦副運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦熱，要通過沖洗的液體導(dǎo)走，以保持摩擦副的溫度不至過高，CDM1-4機(jī)械密封，密封面間的液膜不汽化，密封才能穩(wěn)定工作。這對提高密封的可靠性和延長使用壽命都是有利的。但是有些泵的密封沒有沖洗或沖洗中斷，短時間內(nèi)看不出什么弊端，長期使用會發(fā)現(xiàn)一些問題。

1)摩擦熱不能及時導(dǎo)走，摩擦副溫度高，密封端面間易汽化，工作不穩(wěn)定，易失效

2)機(jī)械雜質(zhì)存入密封腔中，易進(jìn)入密封端面，出現(xiàn)溝紋而失效;

3)泵葉輪內(nèi)汽蝕或泵抽空時，易損傷密封

4)當(dāng)密封腔內(nèi)出現(xiàn)少量汽化現(xiàn)象時，很易發(fā)展成汽蝕，使密封遭受嚴(yán)重?fù)p壞，如果有自沖洗或注入式?jīng)_洗則可避免密封的損壞;

5)由于沒有沖洗，傳動座內(nèi)在彈簧周圍淤積雜質(zhì)，堵塞彈簧，使彈簧不能補(bǔ)償

6)有些備用泵長期不運(yùn)轉(zhuǎn)，密封腔內(nèi)淤塞，致使盤車不動。

浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

干氣密封是怎樣布置的?

干氣密封根據(jù)介質(zhì)的種類和壓力的不同采取不同的布置。

對于非yi燃又無害于環(huán)境，其壓力在中等壓力以下的壓縮機(jī)可采用單端面密封。有少量的氣體泄漏到大氣中，泄漏量的大小除取決于軸徑和轉(zhuǎn)速外，還與壓力大小有關(guān)。兩個面對面的單端面密封組成一個雙端面密封?？捎糜趛i燃、yi爆和有毒等工藝氣壓縮機(jī)上。其間通入壓力高于介質(zhì)壓力的惰性氣體。有少量的惰性氣體泄漏到大氣中，青海機(jī)械密封，還有更少量的惰性氣體泄漏到介質(zhì)中去。工藝氣對大氣的泄漏量可做到是零。兩組單端面密封同向布置稱為串聯(lián)密封。內(nèi)密封承受全部工作壓力，不通入惰性氣體。少量的工藝氣泄漏到兩個密封之間，將其引到火炬燒掉。外邊的一組密封幾乎是零差壓工作，因此，泄漏到大氣中的工藝氣幾乎是零。當(dāng)內(nèi)密封失效時，外密封起著安全密封的作用。為保證內(nèi)密封可靠地工在兩個串聯(lián)密封之間增設(shè)一迷宮密封。在迷宮密封和外密之間通入惰性氣體，其壓力略高于大氣壓。惰性氣體穿過迷宮密封和內(nèi)密封泄漏的工藝氣一同fanghuo炬。這樣，工藝氣就不能泄漏到大氣中，通過外密封泄漏的只能是惰性氣體泄漏量很少。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。2過熱因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。

如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對于軸向安裝密封的動環(huán)，例如4F-V形圈，CDM1-6機(jī)械密封，密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外，還有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或變形)，安裝前沒有用平晶檢查平面度

②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大;

③密封端面有異物;

④密封壓縮量不合適，兩密封端面沒接觸

⑤動環(huán)和傳動座卡住，兩密封端面沒有完全貼合。