黑龍江機(jī)械密封-ZU44-68機(jī)械密封-天固密封(多圖)：

因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏;由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；4）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因?yàn)槭沂瘽{液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號(hào):泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，ZU44-63機(jī)械密封，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

焊接金屬波紋管的彈率怎樣計(jì)算?

由于這種密封不用彈簧，彈性力完全由波紋管產(chǎn)生，因此波紋管設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其彈率。一般將波紋管的彈率設(shè)計(jì)得小些，當(dāng)要求一定的彈力時(shí)，ZU44-68機(jī)械密封，波紋管的壓縮量就要適當(dāng)?shù)丶哟蟆?dòng)轉(zhuǎn)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，如果密封端面磨損，波紋管自動(dòng)補(bǔ)償，而彈力降低不會(huì)大，始終保持密封端面有足夠的壓比。為保證足夠的彈性力，黑龍江機(jī)械密封，壓縮量在10mm左右，不能低于4mm。工作時(shí)每個(gè)波的變形以小為宜，為保證一定的壓縮量，要適當(dāng)增加波數(shù)，保持波距。一般波數(shù)取16~20，溫度和壓力高時(shí)波數(shù)宜取多。

端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。④盤(pán)動(dòng)試車(chē)是否輕松，若盤(pán)不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。4、機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理(1)開(kāi)始就泄露①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，ZU44-60機(jī)械密封，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。③檢查密封端面是否端正。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過(guò)多，此時(shí)應(yīng)停車(chē)進(jìn)行檢查①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無(wú)損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

機(jī)械密封;為了消除摩擦熱的影響，保證密封正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，必須采取適應(yīng)化工機(jī)械不同介質(zhì)條件的冷卻方法，使端面間有液膜存在，起到潤(rùn)滑作用，這是化工機(jī)械能正常工作的基本條件。介質(zhì)內(nèi)含有懸浮顆粒及雜質(zhì)的化工機(jī)械，由于固體顆粒進(jìn)入摩擦副，使動(dòng)靜環(huán)劇烈磨損、靜環(huán)密封圈失去浮動(dòng)、彈簧失去彈性造成密封失效，因此采取凈化后的清潔液體或蒸汽對(duì)進(jìn)行沖洗或采取過(guò)濾的辦法將介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)除去，以保證化工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以色列利用開(kāi)槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于hedian站潤(rùn)滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類(lèi)密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類(lèi)密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤(rùn)滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門(mén)。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合。其長(zhǎng)處是泄漏量小(甚至無(wú)泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱(chēng)之為熱流體動(dòng)力楔密封。波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。