天固密封(圖)-TP100-340/4機械密封-機械密封：

由于密封端面的磨損而造成的密封失效;機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右較適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對于高負荷（高PV值）的機械密封，由于端面摩擦熱較大，TP100-390/4機械密封，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由于溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。

漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。2強腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為4～6屬于酸性環(huán)境；當吸收塔內Cl離子富集超過20000mg/L時，在低pH值條件下將產生強烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的po壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

旋轉方式不同：靜環(huán)在高溫高速下沿軸旋轉；動環(huán)在彈簧的推力下沿軸向運動。2、接觸面不同：靜環(huán)接觸面較窄，操作起來比較方便；動環(huán)接觸面較寬，操作不是很容易；3、是否在壓蓋上：靜環(huán)裝在壓蓋上，機械密封，和彈簧連一起；動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)不轉動，動環(huán)與軸一起轉動；

泵轉向不對。處理方法：是檢查旋轉方向。（3）泵轉速太低。處理方法：是檢查轉速，提高轉速。（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：是檢查濾網(wǎng)，TP125-210/4機械密封，消除雜物。（5）吸上高度太高，TP100-340/4機械密封，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。3、泵排液后中斷（1）吸入管路漏氣。處理方法：是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法：是要求重新灌泵。（3）吸入側突然被異物堵住。處理方法：是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法：是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。4、流量不足（1）同b，c。處理方法：是采取相應措施。（2）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

由于腐蝕而引起的機械密封失效;a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發(fā)生裂痕。

由于高溫效應而產生的機械密封失效;a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。

原水可以從海里或河里提取，先經(jīng)過篩選，然后用在設備上起到基本的冷卻作用，這些系統(tǒng)一般分為：C.W.–冷卻水，消防系統(tǒng)，滾筒沖洗泵等。C．W系統(tǒng)的主要功能是供應給主冷凝器，在冷凝蒸汽離開低壓渦輪時將熱量帶走，轉移給廢物。然后冷凝的蒸汽（冷凝物）返回鍋爐喂料系統(tǒng)。C.W系統(tǒng)也提供消防功能及水沖洗系統(tǒng)，水沖洗系統(tǒng)對原水進水口處的滾筒過濾器進行清潔。下面介紹的這些系統(tǒng)的供應也是由C.W進水口提取的。反應釜冷卻水泵通過使用熱交換器冷卻對P.V水，P.V水反過來又對反應釜進行冷卻。水是從海里抽取上來的，在經(jīng)過熱交換器后直接返回海里。反應釜輔助冷卻水系統(tǒng)用于冷卻主氣體循環(huán)器，驅除反應釜回路周圍的二氧化碳。這個系統(tǒng)還冷卻其它的輔助設備如風扇、泵和軸承。輔助系統(tǒng)（a）發(fā)電機里用的冷卻劑是氫氣。為了保持功效，氫氣經(jīng)過一個輔助冷氣器，由冷凝物將其溫度降下來。然后再供應給發(fā)電機。而吸收了熱量的冷凝物被導入到脫氣器喂料管路。