機械密封-CRE32-2機械密封-天固密封：

緊固件（緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、軸套）：要起到靜、動環(huán)的定位、緊固和盛裝的作用，要求定位正確，保證摩擦副密封面處于正確的位置并保持良好貼合的彈簧比壓。同時要求拆裝方便、容易就位、能重復(fù)利用。與輔助密封配合處，注意安裝密封環(huán)的導(dǎo)向側(cè)角和壓彈量。特別應(yīng)注意動環(huán)輔助密封件與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損，必要時采用硬面復(fù)層。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，TP125-210/4機械密封，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

封材料的種類及用途;密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：3.1 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；3.2 有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度；3.3 壓縮性和回彈性好，變形??；3.4 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。7、濕式﹨半干式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。8、煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，當(dāng)今世界上zui主要的軸密封方式。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，機械密封，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸的密封。

機械密封靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏。常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。主要部件：動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧，視具體設(shè)備而定。輔助密封件：密封圈，CRN32-9-2機械密封，有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等。彈力補償機構(gòu)：彈簧、推環(huán)。彈簧座及鍵或各種螺釘。

阻力損失增加。處理方法：是檢查管路及止逆閥等障礙。（4）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。（5）其他部位漏液。處理方法：是檢查軸封等部位。（6）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：是清洗、檢查、調(diào)換。5、揚程不夠（1）同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，CRE32-2機械密封，d的(6)。處理方法：是采取相應(yīng)措施。（2）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法：是檢查葉輪。（3）液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法：是檢查液體的物理性質(zhì)。（4）操作時流量太大。處理方法：是減少流量。6、運行中功耗（1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法：是檢查并修理。（2）同e的(4)項。處理方法：是減少流量。（3）液體密度增加。處理方法：是檢查液體密度。（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法：是放松填料，檢查水封管。（5）軸承損壞。處理方法：是檢查修理或更換軸承。（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法：是檢查驅(qū)動機和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。