天固密封(圖)-JGGC0.9機械密封-大興安嶺地區(qū)機械密封：

邊界條件確定了，在d2縫隙中的壓力是怎樣變化的呢?

d通過大量試驗，人們測得了各液膜壓力分布點的壓力值。發(fā)現(xiàn)了壓力分布與介質(zhì)的性質(zhì)有關，同時與密封端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)也有關系。在同樣的試驗條件下。對于丁烷等度較小(易汽化)的介質(zhì)，密封面上的壓力分布是四拋物線狀(曲線1):對于中等黏度的介質(zhì)壓力分布基本上呈線性(曲線2):對于高黏度介質(zhì)(如潤滑油等)，壓力分布呈凸拋物線狀(曲線3)。

目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫 ，  這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應，

漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，JGGC0.9機械密封，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，大興安嶺地區(qū)機械密封，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有

大量的固體顆粒， 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。2強腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。

鉻基1號的堆焊層具有良好的耐汽蝕、耐腐蝕性能;鉆基1號堆焊層具有較高的硬度，耐酸性好;鈷基2號堆焊層具有耐高溫及在高溫下保持高硬度的特性。堆焊硬質(zhì)合金雖然有一定的耐腐蝕性，但不耐強酸、熱堿的腐蝕。它的硬度不算高，抗熱裂能力較差，且堆焊工藝要求較高，不宜用于帶顆粒介質(zhì)的密封和高速密封。

我們要首先保證自身的零件性能、輔助

密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發(fā)揮它應有的作用。機械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機械密封零件磨損等原因機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設備在運行當中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。2.2機械密封振動、發(fā)熱故

障原因設備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。2.3機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使

密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，JGGC2.4機械密封，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。

哪些青銅材料可做密封環(huán)?

青銅牌號很多，可用作密封環(huán)的青銅有:ZQSn6-6-3和Z0Sn10-1等，在強度和耐變形方面比碳石墨優(yōu)越，其彈性模量大，JGGC-G78機械密封，具有良好的導熱性、耐磨性，加工性以及對硬質(zhì)材料的相容性。但質(zhì)軟、耐磨蝕性較差，本身無自潤滑性并容易，主要用于低速油中使用。

無輔助

裝置的機械密封，將密封液口打開加滿封液后堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機油、純水等）密封液如采用介質(zhì)訂貨時應該有明確有求，只有設計已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下可以使用；不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機械密封除外）；且需定期為機械密封加注密封液，加注密封液時應在停機、釜內(nèi)無壓力狀態(tài)下進

行。有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機械密封與輔助裝置之間的管路；為機械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機械密封設計時的壓力；機械密封輔助裝置的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。