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旋轉型機械密封的靜環(huán)防轉方法有幾種?

旋轉型機械密封的靜環(huán)安裝在壓蓋中，采用的防轉方法有以下幾種。

1)浮動型靜環(huán)。在靜環(huán)尾端設一開口，延邊機械密封，防轉銷插入此開口，起到靜環(huán)防轉作用。該結構簡單，JGGC30機械密封，安裝方便，靜環(huán)的浮動性好，得到廣泛的應用。按防轉銷安裝位置可分為徑向和軸向兩種(圖48)，其中軸向防轉銷用的較多。

有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因為散熱條件關系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數(shù)字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質材).國內機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、

靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機械密封情況表明，除了50臺硬對硬材質相配，19臺資料不全外，只有3臺泵沒有采用石墨環(huán).實際上，泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩

擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，已有乙烯裝置部分工藝介質泵采用SiC密環(huán).其它硬質材料以耐蝕碳化鎢和Stellite(鎢鉻鉆硬質合金)為主，普遍用于動環(huán)或靜環(huán)。(4)彈簧材料多數(shù)為Carpenter 20，它屬高鎳鉻合金(19Cr-27Ni-2Mo-3Cu)，

py值有幾種?怎樣計算?

值被用作選擇、使用、試驗和設計機械密封的重要參數(shù)。機械密封的摩擦功耗、磨損、溫升和工況參數(shù)都與它有關。m值經驗設計方法就利用此參數(shù)。

1)使用的pル值。它是密封介質壓力P。與平均周速的乘積，說明機械密封的使用條件、工況和工作難度。有時用它說明技術發(fā)展水平，也可用來選型和選擇材料配對。平均周速(d，     +d， )nm/s120

2)工作的P值。它是端面比壓p。與密封面平均周速D的乘積。說明機械密封工作時摩擦副單位面積上載荷承載能力的大小。

3)許用的[P，]、[pn]值。它們是根據一定的摩擦副材料配對，在規(guī)定的使用壽命期限和允許的磨損速度確定的允許[P]、[p]。因為密封介質、工作條件和材料配對不同，所以只能根據試驗結果和使用經驗確定這些提供設計用的允許[p]、[P)值。

泵轉速太低。處理方法：是檢查轉速，提高轉速。（4）濾網堵塞，底閥不靈。處理方法：是檢查濾網，消除雜物。（5

）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。3、泵排液后中斷（1）吸入管路漏氣。處理方法：是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法：是要求重新灌泵。（3）吸入側突然被異物堵住。處理方法：是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法

：是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。4、流量不足（1）同b，c。處理方法：是采取相應措施。（2）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。（3）阻力損失增加。處理方法：是檢查管路及止逆閥等障礙。（4）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。（5）其他部位漏液。

鹽酸、硫酸和磷酸有很好的耐腐蝕性，高溫下仍有較高的強度和尺寸穩(wěn)定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或還原)性強腐蝕性介質中是耐蝕的合金之一，JGGC18機械密封，在600℃以下各種濃度的氣體中仍很耐蝕，在高溫氣體中也很耐蝕，造、鍛造和焊接，惟獨加工較困難。上兩種耐蝕合金的缺點是價格昂貴。

機械密封在沒有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運輸?shù)绞褂脧S；攪拌軸沒有校動平衡的攪拌嚴禁在空釜狀態(tài)下運轉；每次使用前先開通冷卻水，每次使用結束后后關閉冷卻水；機械密封傳動有方向性設計的，運轉前應確認符合設計旋向；釜用機械密封典型結構分析單端面非集裝式單端面集裝式單端面帶軸承集裝式雙端面集裝式雙端

面帶軸承集裝式徑向雙端面底入式側入式集裝式帶短軸一體化集裝式機械密封輔助系統(tǒng)介紹增壓罐：用于普通鋼制反應釜儲罐：用于強腐蝕工況液壓泵站：用于高速，強腐蝕工況旋液分離器：用于又粗顆粒的場合冷卻器：用于高溫工況精密過濾器：用于細顆粒工況以煉油行業(yè)為例，目前，國內外高溫熱油泵普遍采用接觸式波紋管單端面機械

密封，國產波紋管機械密封的使用壽命平均一年左右，進口波紋管機械密封可達兩年以上，但基木上必須采用各種沖洗和冷卻等措施(圖9一1)，以降低摩擦溫升，防止結焦、熱裂、波紋管失彈、波紋管斷裂、泵抽空、密封件老化等而導致密封失效。