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哪種硬質(zhì)合金可以焊接?

為解決熱裝式密封環(huán)松脫的缺點(diǎn)，國內(nèi)出現(xiàn)了一種可以焊接的硬質(zhì)合金。它是以鎳為粘結(jié)相的碳化鉻硬質(zhì)合金(Cr3-C2-Ni)、牌號(hào)為CN15。與YG6比較具有重量輕(比為7-7.5)、耐腐蝕和耐氧化等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)榫€膨脹系數(shù)(500℃以下為10.2x10/℃)和不銹鋼相近，合金成分同屬Cr-N基，CDM1-12機(jī)械密封，可直接與環(huán)座焊接。焊接時(shí)，清洗好環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，并在其間鋪放一層基粉末，然后置于真空電阻爐中，經(jīng)100℃高溫?zé)Y(jié)，保溫隨爐冷卻，CDM1-15機(jī)械密封，經(jīng)回火處理，然后加工到要求尺寸。

還可按故障原因來分是:泵8例，工藝過程14例，輔助流體21例，密封設(shè)計(jì)29例，不遵守規(guī)程13例。以丙烷泵機(jī)械密封故障樹進(jìn)行分析。從圖中可知，丙烷泵機(jī)械密封故障樹共有51個(gè)邏輯門，其中4個(gè)與門，47個(gè)或門，99個(gè)底事件，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場運(yùn)行丙烷泵機(jī)械密封的統(tǒng)計(jì)分析得到故障樹各底事件的失效概率

，而后應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序得到:形象地說就是:假如有1000套密封在規(guī)定條件下運(yùn)行8000小時(shí)，當(dāng)忽略因泄漏引起的故障時(shí)，有496套密封發(fā)生了不能按要求正常工作的故障，考慮泄漏故障時(shí)則會(huì)有685套密封發(fā)生故障，即單純由于泄漏因素可使139套密封在8000小時(shí)內(nèi)發(fā)牛故障，可見泄漏問題是相當(dāng)嚴(yán)重的，應(yīng)子以高度

重視。同時(shí)也說明考慮泄漏單元的計(jì)算結(jié)果與實(shí)踐使用經(jīng)驗(yàn)比較吻合。而且說明了丙烷泵機(jī)械密封的可靠性水平還有待于提高。機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用非常廣泛，機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運(yùn)行，嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。從機(jī)械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。

如何選用摩擦副密封面材料?

機(jī)械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點(diǎn)是盡可能保證密封面材料具有必要的特性。根據(jù)大多數(shù)應(yīng)用場合，為了滿足摩擦副材料的摩擦學(xué)相容性、化學(xué)相容性和電化學(xué)相容性，對(duì)于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對(duì)硬組合，軟材料密封面主要靠承磨臺(tái)的磨合性和自潤滑性來維持，而其中硬材料密封面靠耐磨臺(tái)的高ji度來維持。只有對(duì)于特別的含硬固體顆粒介質(zhì)，才采用摩擦副材料硬對(duì)硬組合。

處理方

法：是檢查修理或更換軸承。（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法：是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。7、泵振動(dòng)或異常聲響（1）同c的(4)，f的(5

)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法：是采取相應(yīng)措施。（2）振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（3）振動(dòng)頻率為60%~100%工

作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：是檢查、調(diào)整或更換密封。（4）振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

石墨的抗拉強(qiáng)度較低，抗壓強(qiáng)度較高，屬于一種脆性材料。由于硬度較低，常用做摩擦副中的軟環(huán)?？梢院芊奖愕剡M(jìn)行各種加工。

其突出的缺點(diǎn)是氣孔率較大，一般在18%~22%。為彌補(bǔ)此缺點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用的石墨都是浸漬過的，以堵塞氣孔，南京機(jī)械密封，提高密封性。

以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)

械端面密封的新概念，并已用于站潤滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，CDM1-13機(jī)械密封，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說開槽

密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)

械密封技術(shù)。多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。7機(jī)械密封沖刷方案及特點(diǎn)沖刷的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖刷液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。