綏化機械密封-SLS200-315B機械密封-連成泵(多圖)：

彈簧傳動

1一彈簧座;2一彈簧:3推環(huán)

旋轉(zhuǎn)式機械密封傳動座和動環(huán)的傳動方式有幾種?

1)銷釘傳動。通過推環(huán)，在推環(huán)和動環(huán)之間用銷釘實現(xiàn)

傳動，這種傳動方式多用在小彈簧的結(jié)構(gòu)上。

銷釘傳動

1一鎮(zhèn):2推環(huán):3一動環(huán)

2)突耳傳動。國內(nèi)生產(chǎn)的B104型密封即采用此種結(jié)構(gòu)。在動環(huán)外緣制成圓弧槽，而將與此接觸的傳動座壓成突耳，使之嵌入動環(huán)的槽中，實現(xiàn)傳動(圖22)。這種結(jié)構(gòu)可用于大彈簧，也可用于小彈簧的密封結(jié)構(gòu)。

3)并圈彈簧傳動。傳動座與彈簧以及彈簧和動環(huán)之間、完全依靠大彈簧內(nèi)徑的過盈值實現(xiàn)傳動，SLS200-400B機械密封，當然也有旋向的要求。這種結(jié)構(gòu)都用在大彈簧的密封結(jié)構(gòu)上。

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API標準——API是美國石油協(xié)會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。API建于1919年，SLS200-315B機械密封，是美國家的商業(yè)協(xié)會，也是全世界范圍內(nèi)早、成功的制定標準的商會之一。API會標是美國石油學會的學會產(chǎn)品標志，始于1924年，目的是為了鑒定生產(chǎn)的設(shè)備、材料，并提供能符合API質(zhì)量體系和產(chǎn)品標準的生產(chǎn)企業(yè)。該標志經(jīng)美國注冊登記，未經(jīng)許可任何人不得使用。API的一項重要任務(wù)，就是負責石油和工業(yè)用設(shè)備的標準化工作，以確保該工業(yè)界所用設(shè)備的安全、可靠和互換性。制定協(xié)調(diào)標準是API早和成功的項目之一，自1924年發(fā)布個標準開始，API現(xiàn)在已發(fā)布了500個標準。

焊接金屬波紋管密封的特點是什么?

焊接金屬波紋管機械密封用的波紋管是由軋制的金屬薄板沖裁成環(huán)形波紋狀的型面，將許多個波片重疊起來，分別在環(huán)形的外緣和內(nèi)緣進行焊接，組成一個波紋管，兩端再與傳動座和密封環(huán)焊接成整體。波形多采用“S”形，根據(jù)工況要求還有采用超薄雙層雙“S”形波紋管，尤其“波片45°內(nèi)邊緣焊接”的設(shè)計應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)彈性理論分析，SLS200-400C機械密封，波片與波紋管軸線保持傾角可降低應(yīng)力。經(jīng)試驗證明，其中大的彎曲應(yīng)力隨角度增加而減小，在45時為小。波紋片受力時，由于45角度波紋片產(chǎn)生同步變形，對焊縫不產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，因此焊縫不會產(chǎn)生裂紋。波紋管采用成熟45°成型角加工技術(shù)，耐壓性能得到大大提高，即使在高壓下密封也

能保持穩(wěn)定運行。

脫氣器使得已去除礦物質(zhì)的水的溫度升高，因此趕走了溶解其中的所有氧氣和其它氣體；這樣防止了酸在鍋爐給水中的形成。去除了礦物質(zhì)的水然后到了喂料加熱器，喂料器的溫度是通過一個熱交換器和來自渦輪的蒸汽得以提高的。一般來說，水的溫度會從離開脫氣器時的 90℃（194℉）提高到在喂料加熱器里的 260℃（50

0℉）。鍋爐給水是通過鍋給水泵從給水加熱器中抽取過來的。這些泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經(jīng)過主冷凝器。

為什么會出現(xiàn)非對稱型波紋管?

焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)日益成熟和完善，得到了廣泛的應(yīng)用，北其是在高溫油泵的密封中，已成為主要的軸封方式。但是，波紋管密封在應(yīng)用中也存在一些不容忽視的問題。波紋管常用的材料是一種沉淀硬化不銹鋼，高溫下仍有足夠的強度和彈性，失彈的機會較少。但是，在315℃以上長期使用時。由于金屬間化合物不斷沉淀使材料變脆而在波片的焊縫附近開裂，原因是在受壓狀態(tài)下其軸向斷面上各處應(yīng)力分布不均勻，有較嚴重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從

而降低了使用壽命現(xiàn)有的焊接金屬波紋管其斷面的內(nèi)外緣處(或稱波谷和波峰)、幾何形狀和尺寸是相同的，故也稱為“對稱型”波紋管。為了克服上述缺陷，改善波紋管的受力狀態(tài)，延長使用壽命，出現(xiàn)了“非對稱型”波紋管。

在站里可以允許使用受控的反應(yīng)，

因此會有熱量產(chǎn)生。因此需要對反應(yīng)釜進行冷卻，這種冷卻是通過二氧化碳的循環(huán)流通來完成的。二氧化碳攜帶吸收的熱量經(jīng)過一個熱交換器，在那里將熱量轉(zhuǎn)移給冷卻介質(zhì)-水。水被轉(zhuǎn)換成蒸汽，蒸汽反過來再驅(qū)動渦輪。站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，綏化機械密封，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。經(jīng)過這一階段的處理后的水既可以供應(yīng)給備用給水槽可以在需要時通過脫氣器支持鍋爐喂料系統(tǒng)；又可以在斷電后再啟動前供應(yīng)給鍋爐。處理過的水首先供應(yīng)給喂料

加熱器，在那里水的溫度提高。這是通過從低壓渦輪來的廢蒸汽來實現(xiàn)的。這時水為鍋爐出口溫度。然后水繼續(xù)前往脫氣器，水的溫度再次提高，因此能夠趕走溶解在其中的氣體，否則這些氣體在進入鍋爐后可能會呈酸性。